四川省成都市温江区硫化脱模·胶片隔离剂

1) 喷涂压力不足；2) 胶料表面油污；3) 标识线喷涂后硫化温度不够。建议调整压力、清洁表面、检查硫化曲线。

建议按 GB/T 528、GB/T 529、GB/T 531 等标准做小试，验证硫化曲线与物理性能。首次使用 5-10 批次重点跟踪。

建议喷涂压力 0.3-0.5 MPa，粘度 200-600 mPa·s。结合硫化机节拍与标识宽度做正交试验，形成作业指导书。

轮胎划线轮直径 Φ60-150 mm 可定制，材质合金工具钢，硬度 HRC 58-62，表面粗糙度 Ra≤0.4 μm，建议更换周期 3-6 个月。具体规格按客户订单与产线节拍确认。

1) 润滑液涂布不均；2) 轮毂表面油污；3) 平衡块卡口变形。建议清洁表面、规范涂布、换新平衡块。

1) 检查脱模剂 pH 是否过高；2) 检查镀层是否老化；3) 排查清洁剂残留。建议停机清洁，做小试验证。

粉状/颗粒/膏状/块状隔离剂 5-7 个工作日；液体隔离剂/脱模剂 3-5 个工作日；微晶蜡/划线轮等 5-10 个工作日。具体以排程确认为准。

立即停机拆洗喷嘴，使用专用清洗液浸泡 30 分钟，超声波清洗 5 分钟。建议每月拆洗一次喷嘴并记录。

1) 检查分散剂受潮；2) 加料温度过低；3) 分散剂牌号不匹配。建议 100 目过筛、调整加料温度、复检牌号。

硫化温度超出 150-180 ℃ 推荐区间会造成脱模剂迁移、积碳。建议加装温度记录仪，每模次记录实际温度，超限报警。

未开封原包装保质期 12 个月，开封后建议 6 个月内用完。储存环境要求阴凉、干燥、通风，温度 5-35 ℃。

硫化车间应配套集气罩与活性炭吸附装置，定期更换活性炭并记录。建议委托第三方按 GB 31572 等标准检测。

原厂包装桶可由供方回收 50 元/桶押金。客户使用后返还完整包装返还押金。