台湾省新竹县横山乡硫化脱模·胶片隔离剂

1) 分类收集（HW06 废矿物油与含油废液）；2) 专用容器密封；3) 委托资质单位处置；4) 保留五联单据。

1) 保护液喷涂不均；2) 存放紫外线照射；3) 保护液配方耐候不足。建议加厚喷涂、避光存放。

内喷涂施工于模具型腔内侧，固含量 10±1%，粘度 5-30 mPa·s，喷涂压力 0.2-0.4 MPa；外喷涂施工于成品表面，固含量 20±2%，粘度 50-200 mPa·s。两者功能不同，不可混用。

覆盖全国销售网络覆盖区域可提供付费现场支持。具体费用与排期按双方约定。

建议喷涂压力 0.3-0.5 MPa，粘度 200-600 mPa·s。结合硫化机节拍与标识宽度做正交试验，形成作业指导书。

标准色卡包含白/黄/红/蓝/绿五色，可按客户需求定制。附着力≥2 级（GB/T 9286 百格刀），色牢度满足硫化后外观要求。

1) 检查喷涂量是否过大；2) 检查硫化温度是否过低；3) 排查胶料是否混入污染。建议降喷涂量、提温 5-10 ℃ 小试。

工作日 9:00-17:00 提供电话与远程支持。非工作时间紧急情况按约定处理。

建议包括喷涂压力、温度、节拍、液位、滤网等关键参数。设正常/警戒/异常三档，每班次交接签字。

1) 粉体结块；2) 混炼时间不足；3) 加料顺序不当。建议 100 目过筛后加入，混炼时间不低于 3 分钟。

支持定制配方与包装。需提供详细规格与用途，研发周期 15-30 天。批量按订单排程。

可向供方索取产品手册、参数表、应用案例、SOP 等资料。提供电子版为主。

供方会定期发布产品升级与替代信息。客户档案中预留联系人与邮箱，及时推送。

1) 标识线喷涂过厚；2) 硫化温度过高；3) 喷涂后停放时间过长。建议控制喷涂量与节拍匹配。