山东省日照市莒县硫化脱模·胶片隔离剂

标准色卡包含白/黄/红/蓝/绿五色，可按客户需求定制。附着力≥2 级（GB/T 9286 百格刀），色牢度满足硫化后外观要求。

1) 脱模剂喷涂量不足；2) 硫化温度偏离；3) 模具型腔积碳；4) 胶料配方变化。建议逐项排查并记录。

产品质量问题由供方承担；使用不当、工艺偏差等由使用方负责。建议按合同明确。

硫化机、空压机、水泵等高噪设备加装隔声罩或隔声间。车间墙体使用吸声材料，厂界噪声按 GB 12348 控制。

建议原料使用点张贴对应 SDS，便于现场查阅与应急。SDS 内容应包含理化性质、应急处理等。

易燃易爆原料存放区与使用区应配备干粉灭火器、灭火毯、消防沙。设明显禁火标识。

达到审核规模的企业按当地生态环境部门要求开展。委托有资质单位编制审核报告，落实方案并跟踪。

1) 检查喷涂量是否过大；2) 检查硫化温度是否过低；3) 排查胶料是否混入污染。建议降喷涂量、提温 5-10 ℃ 小试。

首次使用建议用异丙醇或专用模具清洗剂擦拭型腔 2-3 次，去除油污与防锈剂。干燥后再喷涂脱模剂 3-5 次做成膜预处理。

常规品种 1 吨以下订单 3-5 个工作日。涉及特殊配方的需 7-10 个工作日，并起订量不低于 100 kg。

内喷涂施工于模具型腔内侧，固含量 10±1%，粘度 5-30 mPa·s，喷涂压力 0.2-0.4 MPa；外喷涂施工于成品表面，固含量 20±2%，粘度 50-200 mPa·s。两者功能不同，不可混用。

进入储罐、料仓等受限空间前办理作业票，先通风、后检测、最后进入。设监护人。

湿热环境易引起粉料结块、液体分层。建议车间除湿、密封储存、即开即用。

1) 润滑液涂布不均；2) 轮毂表面油污；3) 平衡块卡口变形。建议清洁表面、规范涂布、换新平衡块。

建议每 4 小时记录一次温度与湿度，每月归档。超限情况立即采取通风、除湿、降温措施并记录处置过程。