江西省硫化脱模·胶片隔离剂·橡胶助剂

立即停机拆洗喷嘴，使用专用清洗液浸泡 30 分钟，超声波清洗 5 分钟。建议每月拆洗一次喷嘴并记录。

建议在混炼初期与生胶一同加入；若使用密炼机，可在 0.5-1 分钟内投入。加工助剂与硫化助剂分开添加，避免相互干扰。

通用脱模剂固含量 28±2%，建议 1:3-1:5 加去离子水稀释后喷涂。稀释比例需结合喷涂压力、节拍与模具温度现场调试。

密封件多为小型件，对喷涂精度与节拍要求高。建议采用定量喷涂与机器人喷涂组合。

1) 保护液喷涂不均；2) 存放紫外线照射；3) 保护液配方耐候不足。建议加厚喷涂、避光存放。

1) 粉体结块；2) 混炼时间不足；3) 加料顺序不当。建议 100 目过筛后加入，混炼时间不低于 3 分钟。

1) 喷嘴磨损或堵塞；2) 喷涂压力波动；3) 物料粘度异常。建议拆洗喷嘴、检查空压机稳定、更换物料批次。

1) 双方现场或远程沟通；2) 必要时第三方检测；3) 协商解决方案；4) 必要时合同仲裁。

干燥气候下粉料易带静电，建议加装静电消除装置。喷涂工位湿度保持在 40-60%。

1) 脱模剂喷涂量不足；2) 硫化温度偏离；3) 模具型腔积碳；4) 胶料配方变化。建议逐项排查并记录。

建议每 4 小时记录一次温度与湿度，每月归档。超限情况立即采取通风、除湿、降温措施并记录处置过程。

新员工上岗前完成三级安全教育。每年复训不少于 8 学时，包含应急演练。

支持多目的地分批配送，按订单约定分批发运。额外分批费用双方约定。

供方工程师可参与工艺评审，从脱模、隔离、节拍等维度提出改进建议，配合客户落地。