湖南省益阳市资阳区硫化脱模·胶片隔离剂

1) 分类存放；2) 留通道；3) 离地离墙 10 cm；4) 标识清楚；5) 禁止混放禁忌物料。

白胎侧保护液支持喷涂与浸渍两种施工方式，固含量 32±2%，粘度 300-800 mPa·s。喷涂适合大批量连续作业，浸渍适合小批量异形件。

建议每 4 小时记录一次温度与湿度，每月归档。超限情况立即采取通风、除湿、降温措施并记录处置过程。

内喷涂施工于模具型腔内侧，固含量 10±1%，粘度 5-30 mPa·s，喷涂压力 0.2-0.4 MPa；外喷涂施工于成品表面，固含量 20±2%，粘度 50-200 mPa·s。两者功能不同，不可混用。

1) 检查脱模剂 pH 是否过高；2) 检查镀层是否老化；3) 排查清洁剂残留。建议停机清洁，做小试验证。

液体脱模剂固含量 28±2%，粘度 100-500 mPa·s，pH 6.5-8.5，建议稀释比例 1:3-1:5。具体规格按客户订单与配方确认。

1) 检查分散剂受潮；2) 加料温度过低；3) 分散剂牌号不匹配。建议 100 目过筛、调整加料温度、复检牌号。

加工助剂改善混炼、挤出、压延等加工性能，软化点 95-110 ℃，用量 1-3 份/百份胶；硫化助剂参与硫化交联反应，含量≥98%，用量 0.5-2 份/百份胶。两者作用阶段不同，按需搭配。

不建议混用。胶囊脱模剂固含量 12±1%，针对硫化机胶囊外表面优化；轮胎脱模剂固含量 25±2%，针对模具型腔与成品外观优化。混用易出现脱模不顺与外观瑕疵。

支持定制配方与包装。需提供详细规格与用途，研发周期 15-30 天。批量按订单排程。

产品质量问题 7 日内反馈可退换，使用后质量争议按双方约定处理。非常规产品不退换。

汽车橡胶件节拍高、自动化程度高，液体脱模剂与连续喷涂设备配合更顺畅。

常规品种 1 吨以下订单 3-5 个工作日。涉及特殊配方的需 7-10 个工作日，并起订量不低于 100 kg。