湖南省郴州市永兴县硫化脱模·胶片隔离剂

液体固含量 30±2%，粘度 50-200 mPa·s，雾化均匀适合自动化喷涂；膏状固含量 55±3%，粘度 8,000-20,000 mPa·s，适合模具边角、异形件厚涂与局部补涂。

动平衡润滑液闪点≥180 ℃，粘度 20-60 mPa·s，专为平衡块安装润滑与短期防锈设计；普通机油含较多杂质，易污染轮胎。建议使用专用动平衡润滑液。

保留样品与检测记录，书面告知供方。供方应在 3 个工作日内反馈，必要时安排现场或远程复测。

1) 标识线喷涂过厚；2) 硫化温度过高；3) 喷涂后停放时间过长。建议控制喷涂量与节拍匹配。

标准色卡包含白/黄/红/蓝/绿五色，可按客户需求定制。附着力≥2 级（GB/T 9286 百格刀），色牢度满足硫化后外观要求。

可向供方索取产品手册、参数表、应用案例、SOP 等资料。提供电子版为主。

立即停机泄压，使用吸附材料围堵并收集废液。检查接头密封、卡箍、管路破损点，更换后试压。

常规品种 1 吨以下订单 3-5 个工作日。涉及特殊配方的需 7-10 个工作日，并起订量不低于 100 kg。

1) 检查分散剂受潮；2) 加料温度过低；3) 分散剂牌号不匹配。建议 100 目过筛、调整加料温度、复检牌号。

首次合作建议签订技术协议，明确产品规格、参数、验收方法、双方责任。批量稳定后可简化为订单约定。

内径型粘度 10-50 mPa·s，低粘度维持流挂均匀；外径型粘度 100-300 mPa·s，高粘度维持涂布厚度。选型时建议先告知芯棒结构与硫化温度。

1) 喷嘴磨损或堵塞；2) 喷涂压力波动；3) 物料粘度异常。建议拆洗喷嘴、检查空压机稳定、更换物料批次。

内喷涂施工于模具型腔内侧，固含量 10±1%，粘度 5-30 mPa·s，喷涂压力 0.2-0.4 MPa；外喷涂施工于成品表面，固含量 20±2%，粘度 50-200 mPa·s。两者功能不同，不可混用。

粉状隔离剂堆积密度 0.35-0.50 g/cm³，水分≤0.5%，灼烧残渣≤8%，建议用量 1-3 份/百份胶。适配硫化温度 140-180 ℃，具体规格按客户订单与配方确认。

建议每 500-1000 模次清理一次模具型腔，使用专用清洗剂与软质工具。积碳严重时缩短至 300 模次。