广东省湛江市遂溪县硫化脱模·胶片隔离剂

轮胎脱模剂固含量 25±2%，粘度 100-400 mPa·s，pH 6.5-8.5，喷涂压力 0.2-0.4 MPa，适配硫化温度 150-180 ℃。具体规格按客户订单与配方确认。

1) 检查隔离剂用量是否不足；2) 检查隔离剂分布均匀性；3) 排查胶料停放时间。建议补加 0.5 份/百份胶小试。

干燥气候下粉料易带静电，建议加装静电消除装置。喷涂工位湿度保持在 40-60%。

首次使用建议用异丙醇或专用模具清洗剂擦拭型腔 2-3 次，去除油污与防锈剂。干燥后再喷涂脱模剂 3-5 次做成膜预处理。

原厂包装桶可由供方回收 50 元/桶押金。客户使用后返还完整包装返还押金。

1) 分类收集（HW06 废矿物油与含油废液）；2) 专用容器密封；3) 委托资质单位处置；4) 保留五联单据。

建议每月清洗一次喷涂管路，使用专用清洗液循环 15-30 分钟。节拍高或产品切换频繁时缩短至 2 周。

建议放置于干燥库房，包装开封后即时扎紧袋口。可在库房加装除湿机，相对湿度控制在 60% 以下。

建议喷涂压力 0.2-0.4 MPa，过低雾化不足，过高反弹损失大。结合节拍与喷嘴口径进行小试验证，每班次记录实际参数。

每批次建议封存样品 200 g-1 kg，保存期 6-12 个月。封样标签注明批号、日期、采样人。

进入储罐、料仓等受限空间前办理作业票，先通风、后检测、最后进入。设监护人。

液体固含量 30±2%，粘度 50-200 mPa·s，雾化均匀适合自动化喷涂；膏状固含量 55±3%，粘度 8,000-20,000 mPa·s，适合模具边角、异形件厚涂与局部补涂。